不銹鋼酸洗鈍化膏的使用注意事項

發(fā)布時(shí)間:2016-08-01 11:06
不銹鋼酸洗鈍化膏產(chǎn)品圖奧氏體不銹鋼以良好的耐蝕、耐高溫、抗氧化性能,較好的低溫性能及優(yōu)良的機械與加工性能,被廣泛用于化工、動(dòng)力、航天航空、核工程、石油、醫藥、紡織、輕工等行業(yè)。其主要目的在于防腐防銹。表面鈍化膜能夠提高不銹鋼的耐腐蝕能力,若鈍化膜不完整或有缺陷,不銹鋼仍然會(huì )被腐蝕。工業(yè)上通常使用不銹鋼酸洗鈍化膏處理,使不銹鋼的耐蝕能力大大增強。下面簡(jiǎn)單介紹不銹鋼酸洗鈍化膏的使用注意事項。 ①酸洗前處理:酸洗鈍化不銹鋼工件前應清理干凈表面污物,可以用機械清洗。不銹鋼表面存在油脂會(huì )大大降低酸洗鈍化的效果,因此鈍化前必須清除表面油污,可以采用乳化劑、堿液、蒸汽與有機溶劑等進(jìn)行。 ②控制酸洗液及沖洗水中氯離子的含量。氯離子含量超標,會(huì )破壞不銹鋼的鈍化膜,將會(huì )直接導致縫隙腐蝕、點(diǎn)蝕、應力腐蝕破裂的根源。 ③用一步法直接處理除油、酸洗、鈍化,雖然簡(jiǎn)單方便,但不銹鋼酸洗鈍化膏中有侵蝕性氫氟酸,鈍化膜的質(zhì)量不如多步法。
  酸洗過(guò)程中可以調整酸的濃度、溫度與接觸時(shí)間,但必須在允許范圍內。不銹鋼酸洗鈍化膏使用過(guò)程中,必須注意酸濃度和金屬離子濃度的變化,不能過(guò)酸洗,鈦離子濃度也應小于2%,否則將造成點(diǎn)蝕。若想加速和改善清洗速度可以提高酸洗的溫度,但也有可能增加金屬表面污染和損壞。
④不銹鋼與碳鋼組合件的酸洗。酸洗鈍化若采用硝酸會(huì )嚴重腐蝕碳鋼,應該添加合適的緩蝕劑,減少對不銹鋼與碳鋼組合件(如換熱器中不銹鋼管子與碳鋼殼體)的腐蝕 不銹鋼酸洗鈍化膏使用效果對比圖⑤ 酸洗鈍化的后處理:酸洗結束后,不銹鋼工件需用水沖洗,可用含10%氫氧化鈉和4%高錳酸鉀的堿1生高錳酸鹽溶液在71~82℃中浸泡五到六十分鐘,去除表面酸洗殘渣,然后用水沖洗,干燥工件。若不銹鋼表面酸洗鈍化后出現花斑或污斑,可用鈍化膏擦洗而消除。處理完畢后,不銹鋼工件應注意保護。 煙臺恒鑫化工科技有限公司專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)不銹鋼酸洗鈍化膏、鈍化液、防銹劑、焊接防飛濺劑等金屬加工化學(xué)品,公司擁有先進(jìn)的生產(chǎn)設備,完善的產(chǎn)品檢測手段和質(zhì)量保證體系,已通過(guò)ISO14001環(huán)境管理體系認證和ISO9001質(zhì)量管理體系認證。歡迎來(lái)電咨詢(xún),免費索取樣品05358015296。 相關(guān)鏈接

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